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蓄熱式燃燒系統

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蓄熱式燃燒系統


     產(chǎn)品詳細內容:

    (熔鋁爐)蓄熱式燃燒系統工作原理

    熔鋁爐蓄熱式燃燒系統由蓄熱式燃燒器(包括蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體)、空氣\煙氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應管道及管件、助燃空氣管道及鼓風(fēng)機、煙氣排放管道及引風(fēng)機、壓縮空氣管道及空壓機,以及蓄熱式燃燒自動(dòng)控制系統等設備組成。一對兩個(gè)蓄熱式燃燒器,分布在窯爐兩側或者同側,配合換向閥自動(dòng)切換空氣和煙氣的流向,完成蓄熱體的蓄熱與放熱的過(guò)程,達到節能高效燃燒的目的。

    成對布置的A\B兩個(gè)蓄熱式燃燒器內,裝填有傳熱能力與含熱能力都很強的陶瓷蓄熱體。當B位燒嘴燃燒時(shí),常溫空氣由鼓風(fēng)機帶動(dòng),經(jīng)過(guò)空氣\煙氣換向閥切換,進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后,在極短時(shí)間內被熾熱的蓄熱體加熱到接近爐膛溫度后,卷吸爐內的周?chē)鸁煔?,形成一股含氧量大大低?1%的稀薄貧氧高溫氣流,同時(shí)往貧氧高溫空氣中注入燃料(燃油或燃氣),燃料在貧氧(5~15%)狀態(tài)下實(shí)現充分燃燒;與此同時(shí),爐膛內燃燒過(guò)后的高溫煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱式燃燒器A時(shí),將顯熱儲存在蓄熱式燃燒器A的蓄熱體內,煙氣熱量被蓄熱體吸收,然后以150℃左期進(jìn)行切換,使A\B兩個(gè)蓄熱室內的蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài),一個(gè)燒嘴在燃燒時(shí),另一個(gè)燒嘴起到排煙口的作用。如此周而復始變換,通過(guò)蓄熱體這一媒介,吸收高溫煙氣的物理熱,并釋放給助燃空氣,使得排出的煙氣余熱絕大部分被充分回收利用,從而達到大幅度節能和降低NOx排放量的目的。以上動(dòng)作的執行均由一套先進(jìn)的PLC自動(dòng)化控制系統完成。

    一、 蓄熱式燃燒系統主要技術(shù)參數:

    1、 燃料: 天然氣(低位熱值大于8300kcal/m3)或燃油

    2、 燃料爐前壓力: 爐前壓力8~12kPa;通常壓力10kPa

    3、 投料方式:    客戶(hù)提供

    4、 爐膛工作溫度:  正常工作溫度≤1050℃,最高工作1100℃

    5、 鋁液出爐溫度:  正常出爐溫度680~720℃,最高780℃

    6、 熔化期熔化率:  按需求設計

    7、 燒嘴類(lèi)型及數量:   蓄熱式燒嘴,一對兩個(gè)蓄熱式燃燒器

    8、 蓄熱體材質(zhì): 高鋁(剛玉)實(shí)心陶瓷蓄熱球

    9、 燒嘴布置形式:    一對蓄熱式燃燒器相鄰布置,交替燃燒

    10、 空氣預熱溫度:    小于1000℃ 煙氣排放溫度:小于180℃

    11、 溫度控制形式:     采用PLC自動(dòng)控制,爐膛溫度、鋁液溫度、排煙溫度顯示

    12、 爐壓控制方式: 微正壓自動(dòng)控制并顯示,自動(dòng)調節進(jìn)氣量\排氣量

    13、 熱負荷調節方式: 根據爐膛溫度和鋁液溫度,自動(dòng)控制燒嘴啟停運行

    14、 助燃風(fēng)機:       根據需求確定

    15、 引風(fēng)機:        根據需求確定

    16、 壓縮空氣耗量:    1m3/min,0.6~0.8MPa

    17、 電源裝機容量: 380/50Hz/3相,容量根據需求設定

    18、 能耗指標: 確保比普通燃燒系統節能20%以上,熔煉爐單爐噸鋁能源消耗55萬(wàn)kcal /噸鋁以下,優(yōu)于國家特等爐能耗標準。

    19、 能耗檢測標準: 按《JBT-50168-1999熔鋁燃料爐能耗分等》標準執行。

    20、 安全保護措施: 爐膛溫度超標停運報警、排煙溫度超標強制換向、鋁液溫度超標停運、火焰自動(dòng)監測熄火自動(dòng)保護、燃氣欠壓漏氣自動(dòng)保護、電機超載停電自鎖系統等等。


    二、 蓄熱式燃燒系統設備組成及結構特點(diǎn)

    熔鋁爐蓄熱式燃燒系統由蓄熱式燃燒器(包括蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體)、空氣\煙氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應管道及管件、助燃空氣管道及鼓風(fēng)機、煙氣排放管道及引風(fēng)機、壓縮空氣管道及空壓機,以及蓄熱式燃燒自動(dòng)控制系統等設備組成。一對兩個(gè)蓄熱式燃燒器,分布在窯爐兩側或者同側,配合換向閥自動(dòng)切換空氣和煙氣的流向,完成蓄熱體的蓄熱與放熱的過(guò)程,達到節能高效燃燒的目的。

    1、 蓄熱燒嘴的主要作用是提供一個(gè)安全的燃燒通道,并回收高溫煙氣余熱,用來(lái)加熱助燃空氣,由燒嘴噴頭、蓄熱室和金屬外殼、耐火材料等部件組成。蓄熱室是蓄熱體的存放空間,可以做成圓形或者方形,內置高鋁陶瓷蓄熱球作為蓄熱體材料,蓄熱效率高,在正常工作條件下,瓷球蓄熱體每隔3~4月需要泄放更換清洗一次,每次更換時(shí)間約需一小時(shí),更換下來(lái)的臟球經(jīng)清洗后可以重新使用。

    2、 燃料燒嘴包括點(diǎn)火燒嘴和主燃料燒嘴,其作用是提供一個(gè)燃料燃燒的通道,并配備有自動(dòng)點(diǎn)火與火焰監測系統,以確保燃料燒嘴的安全運行,由混合器、燃料管、冷卻管、燒嘴槍頭等部件組成。為防止燃料燒嘴長(cháng)期處于高溫環(huán)境而損壞,燃料燒嘴內需要通入冷卻空氣加以保護。點(diǎn)火燒嘴是為燃料燒嘴點(diǎn)火而準備的,解決主燃料燒嘴的換向熄火問(wèn)題。

    3、 空氣\煙氣換向閥的主要作用是控制蓄熱式燃燒器氣流運動(dòng)方向,由對夾式蝶閥、氣動(dòng)執行器、換向電磁閥、消聲器等組成。當蓄熱式燃燒器處于放熱工作狀態(tài)時(shí),打開(kāi)空氣通道,關(guān)閉煙氣通道,讓蓄熱體加熱助燃空氣;當蓄熱式燃燒器處于蓄熱工作狀態(tài)時(shí),關(guān)閉空氣通道,打開(kāi)煙氣通道,讓蓄熱體回收煙氣余熱??諝猓軣煔鈸Q向閥為開(kāi)關(guān)型氣動(dòng)閥,驅動(dòng)介質(zhì)為壓縮空氣,由蓄熱式燃燒自動(dòng)控制系統實(shí)現定時(shí)、定溫自動(dòng)換向。

    4、 燃料換向閥的主要作用是配合空氣\煙氣換向閥,快速打開(kāi)或者關(guān)閉燃料通道,其動(dòng)作的執行必須與空氣\煙氣換向閥同步協(xié)調,接受蓄熱式燃燒自動(dòng)控制系統的控制指令。燃料換向閥可以采用開(kāi)關(guān)型電磁閥,也可以采用氣動(dòng)角座閥,正常使用壽命一百萬(wàn)次以上。

    5、 燃料供應管道及管件的功能在于保證燃料燒嘴燃燒所需要的燃料。燃氣供應管道為鍍鋅鋼管,管件主要包括各類(lèi)接頭、快接不銹鋼金屬軟管、燃氣過(guò)濾器、燃氣調壓器、低壓保護開(kāi)關(guān)、安全放散閥、快速安全切斷閥、燃氣電磁閥、壓力表、手動(dòng)調節閥等部件組成。

    6、 助燃空氣管道及鼓風(fēng)機的功能在于向蓄熱式燃燒器里送入一定風(fēng)速和風(fēng)量的助燃空氣,并提供冷卻空氣保護燒嘴。助燃空氣管道采用Q235焊接鋼管,管件主要包括:各類(lèi)接頭、風(fēng)門(mén)檔板、手動(dòng)調節閥等。鼓風(fēng)機為長(cháng)壽命結構,無(wú)故障運行時(shí)間1萬(wàn)小時(shí)以上。

    7、 煙氣排放管道及引風(fēng)機的功能在于及時(shí)排除、引導燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣。煙氣排放管道采用Q235焊接鋼管或不銹鋼鋼管,管件主要包括:各類(lèi)接頭、溫度變送器、風(fēng)門(mén)檔板、手動(dòng)調節閥等。引風(fēng)機為水冷結構,耐溫250℃,性能優(yōu)良,無(wú)故障運行時(shí)間1萬(wàn)小時(shí)以上。

    8、 壓縮空氣管道及空壓機的功能在于為自動(dòng)控制空氣\煙氣換向閥提供操作動(dòng)力源。壓縮空氣管道為鍍鋅鋼管,管件主要包括各類(lèi)接頭、不銹鋼金屬軟管、氣動(dòng)三聯(lián)件、開(kāi)斷控制電磁閥、手動(dòng)調節球閥、壓力表、低壓保護開(kāi)關(guān)等??諌簷C和空氣儲氣罐由用戶(hù)配套提供。

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